一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。
超声检测，业内人士简称UT，是工业无损检测中应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术，可以用于产品制造中质量控制、原材料检验、改进工艺等多个方面，同时也是设备维护中不可或缺的手段之一。
超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。
1、近年来，X射线断层扫描技术已成为无损检测材料性能的必不可少的手段。工业CT扫描可以轻松检示复合材料的材料结构。工业CT可以准确显示从整个光纤到单个光纤的每个样本。复合零件的每个结构与尺寸都可以通过一个CT数据集进行评估。
2、由此可以看出，X射线的检测结果是二维图像，工业CT则是充分利用了计算机技术，将各个面的二维图像重组成了三维图像，同时还原了物体内部的结构。
3、断层扫描，是一种非常常见的医学检查方式。这种医学检查方式可以通过使用X射线或CT扫描等方法，对人体内部的组织、骨骼等部位进行成像和分析。
4、即工业 计算机断层扫描成像 ，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或 三维立体图像 的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。
无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，在不破坏工件的前提下对工件内部的缺陷和表面的缺陷进行检测。
通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。
无损检测技术即非破坏性检测，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
包装物的检测：包装是物流过程中非常重要的一环，无损检测技术可以用来检测包装物的强度、密封性等性能，以保证货物在运输过程中的安全。
问题九：无损检测是指什么？什么用途 什么是无损检测？ 通常而言的无损检测技术方法，指射线检测(RT)、超声检测(UT)……等等。 无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。
碳纤维材质机身面临重大维修问题：一架埃塞俄比亚航空的787-9飞机，降落在刚果民主共和国卢本巴希机场时，发生擦尾事件，导致碳纤维蒙皮严重受损。相关专家表示：复材维修，复杂且心里没底。
产品：汽车玻璃天窗；需要解决问题：利用膜厚测量设备高效非接触监控玻璃上的涂层厚度。
陶粒载体（陶粒颗粒），强度较活性炭的强，催化组分流失相对活性炭基体的慢一些。但损耗仍还在30%-50%，需要每年补加，甚至每年更换。
探伤机只能看些大缺陷，小的缺陷要做ICT扫描。个人建议用国外设备，比如通用电气，在上海就有个实验室，叫什么英华检测，你要仿造东西可以搜搜百度去问下。
采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和 图像增强 器。
CT成像具有清晰、直观、准确的独特优势，影像不重叠，可获取物体三维结构信息，具有更高的分辨能力，更适合定量分析。
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