渗碳层或者金属镀层硬度达多少通常采用下面几种硬度测量方法；金属洛氏法：洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。
淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
钢材渗碳处理不淬火是没什么硬度的，只有淬火后才有硬度，由于钢材渗碳淬火后，都有极高的硬度，有经验的人拿把钢锉就能知道硬度高低，再想精确的话，就使用硬度计测量。
我来回答楼主： 表面硬度可以直接上机检测工件合适的部位，也可以检测随炉试块或废件切块；非马组织可以对随炉试样进行检测，也可以进行破坏性测试，最好是装入同种产品的热前废件，出炉后剖切检验。
检测方法：可以用金相组织分析仪来检测其具体成分，能知道渗碳体等含量；可以用光谱分析仪，这个是比较粗糙，C元素都看不到；如果检测硬度，直接用硬度计就可以测量。
1、激光热处理过程中，激光束停止扫描后，随时用肉眼或低倍放大镜观察激光淬火带表面状态，宏观判断淬火带表面质量。微观分析应取淬火带横截面为观察面，用金相显微镜，在放大100倍下检测淬火硬化层深度（mm）和宽度（mm）。
2、激光热处理工艺流程为：预处理（表面清理及预置吸光涂层）激光淬火（确定硬化模型及淬火工艺参数）- 质量检测（宏观及微观检测）。
3、激光束模式分为多模光束、低阶模光束、基模光束，一般采用多模光束进行激光热处理。
1、表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
2、间接测量法间接测量法利用刀具磨损或将要破损时的状态对不同的工作参数的影响效果，测量反映刀具磨损、破损的各种影响程度的参量，能在刀具切削时进行检测，不影响切削加工过程，其不足之处在于检测到的各种过程信号中含有大量的干扰因素。
3、锉刀硬度高，所以适合用洛氏硬度HRC标尺或者是维氏硬度测量。
4、不正确，淬火低温回火后的钢一般采用洛氏硬度试验方法测定其硬度 。因为淬火低温回火后的钢硬度比较高，用布氏硬度试验方法测量会测量不准确。
5、对数控机床来说，加工前后都使用对刀仪对刀，然后比较对刀数值的差异，该差值就是刀具的磨损量。当然，该方法无法剔除机床热变形的影响，不是很准。
6、洛氏硬度(hr)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
取试样用精密砂轮切割机破开，将切面抛光后，用透明胶带粘在抛面上后撕下，然后贴在一张白纸上，淬火深度一目了然。
高频感应加热表面淬火工件质量检测的主要项目及方法如下：表面不应当有过热、烧熔和裂纹。检查表面是否有裂纹时，用磁力探伤器来检验。；工件的变形应在规定的范围内。
感应加热淬火的淬硬层（即有效硬化层）深度的测定有相关标准规定：即从表面测至极限硬度处的深度。极限硬度是这样规定的，极限硬度为表面硬度的下限值乘以0.8后所得值。
根据齿轮的实际服履状况，以及结合齿轮感应淬火的实际情况，应该是测量齿根位置。基于必须保证齿根有硬化层；齿顶包括节圆位置淬透或淬硬较深，对实际使用不会造成多大不利。
几微米至几十微米之间。球墨铸铁热处理氧化皮厚度在几微米至几十微米之间，具体厚度取决于热处理的温度、时间以及材料的成分和工艺参数。氧化皮是一种脆性的氧化物层，需要通过后续的表面处理工艺进行去除，以保证铸件的质量。
远红外热处理最大厚度：0.5mm－20mm。可以通过安装位置的调整，来实现不同厚度的测量。ZLDS113激光位移传感器在选型时考虑厚度的变化量来确定量程的大小。
在0.5毫米以内。热处理表面脱碳层与加热时间和加热温度有关，通常结构钢件加热温度在860℃左右，到温保温时间2小时以内，热处理表面脱碳层应该在0.5毫米以内。
1、通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
2、用超声波方法可以基本知道淬火深度。用超声波无需破坏就能检测淬火层的深度！通过散乱回声判断硬化层的深度、测定值用数显的形式精确地表现。
3、取试样用精密砂轮切割机破开，将切面抛光后，用透明胶带粘在抛面上后撕下，然后贴在一张白纸上，淬火深度一目了然。
4、用金相法（腐蚀）看深度，得看你是哪种淬火，若是高中频淬火、渗碳后淬火，深度则很容易看出，用显微镜量出深度即可。如果是整体淬火、调质处理，则无法用酒精腐蚀的方法，因为硬化层无明显的分界线。
5、使用线切割切割所需要的截面（同一工件要取多个取样点，多做几个截面，有一部分只做测硬度用；每一个样件都要有不同的编号）。
6、根据齿轮的实际服履状况，以及结合齿轮感应淬火的实际情况，应该是测量齿根位置。基于必须保证齿根有硬化层；齿顶包括节圆位置淬透或淬硬较深，对实际使用不会造成多大不利。
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